1、在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開V形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當于人工制孔) 方法，都可以增加鋁合金對激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設計焊接縫隙來增加鋁合金表面對激光能量的吸收(如圖1)。從圖上可以直觀的反應出，將焊縫和激光束的位置關系由圖1(a)改為圖1(b)或圖1(c)，使激光束與縫壁有一定角度后，激光束能夠在縫隙內多次反射，形成一個人工小孔，增加了焊件對激光能量的吸收。    
 

圖1 改變焊縫幾何形狀 
2、 小孔的誘導和維持 小孔的誘導和維持是鋁合金激光焊接中的特有困難，這是由鋁合金材料特性和激光光學特性造成的。激光焊接的過程中，小孔可看成是鋁合金的黑體，能大大提高材料對激光的吸收率，為母材獲得更多的能量耦合，這有利于提高焊接接頭的質量。但由于鋁合金的高反射性和高導熱性，要誘導小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。而鋁元素以及鋁合金中的Mg、Zn、Li沸點低、易蒸發且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用（等離子體對能量的屏蔽和吸收，減少了激光對母材的能量輸入）使得等離子體本身“過熱”，卻阻礙了小孔維持連續存在。
3、激光焊接與其他傳統的焊接相比，激光焊接主要的優點是速度快、深度大、變形小，可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。同時，激光焊接也存在著一定的局限性，要求焊接裝備精度，且要求光束在工件上的位置能有顯著偏移。激光器及其相關系系統的成本較高，一次性投資較大。
 
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